Токарно- карусельные станки (диафильм). Для возможности закрепления их в шпинделе многооперационного станка применяют переходные оправки, имеющие хвостовики по шпинделю станка и отверстия, соответствующие различным хвостовикам нормализованных инструментов. Токарные станки и работа на них. Книга предназначена для рабочих и мастеров машиностроительных заводов. Токарно-карусельные станки (93). Токарно-карусельные станки. Токарно-карусельный станок модели 1525. Токарно-карусельный станок 1525 предназначен для токарно-карусельных и фрезерно-расточных работ по обработке деталей. Мы надеемся, что Вам понравилась книга Блюмберг В.А. Токарно-карусельные станки (устройство и приёмы работ) и Вы получили удовольствие от чтения. Токарно-карусельные (карусельные) станки предназначены для обработки . К содержанию книги: Строительство. Токарно-карусельные станки одностоечные и двустоечные. Токарно-карусельные станки-гиганты позволяют обрабатывать детали. Для обеспечения автоматической смены инструментов в шпинделях обычно не применяют самотормозящие конусы Морзе. Часто используют сопряжение хвостовиков оправок с отверстием шпинделя по несамотормозящему конусу, например 7 i 2. Иногда хвостовики оправок выполняют цилиндрическими тогда они в шпинделе базируются в осевом направлении п. Крутящие моменты передаются от шпинделя оправке с помощью торцевых шпонок на шпинделе и соответствующих пазов на оправках или зубчатых венцов с наружным зацеплением на оправках и с внутренним — на шпинделе. Металлообрабатывающие станки Кузнечно-прессовое оборудование Насосы Грузоподъемное оборудование Б/У оборудование Механообработка. Токарно-карусельные станки.На переходных оправках для автоматически сменяемого инструмента предусматриваются специальные поверхности для захвата их автооператором в виде кольцевых канавок, ориентирующих оправки в осевом направлении. Оправки с инструментом в шпинделе часто закрепляются силой упругости пакета тарельчатых пружин, а отжимаются гидро- или пневмоприводом либо шпиндельной головкой. Крепление инструмента может осуществляться устройством с геометрическим замыканием либо самоторможением элементов, например резьбовым шомполом с электромеханическим приводом. Крутящий момент передается оправке торцевыми шпонками. Скачать бесплатно и по прямой ссылке обучающую книгу в оригинале, с иллюстрациями. В разделе «Технические издания» представлена такая специализированная литература, как «Токарно-карусельные станки (устройство и приёмы работ)», а также другие книги для узких специалистов и любознательных читателей. Карусельные станки (вертикальные токарные центры) - предназначены для токарной обработки деталей большой массы и габаритов. На этих станках можно выполнять: точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, можно подрезать торцы. Токарно - карусельные станки одностоечные и двустоечные Токарно - карусельные станки -гиганты позволяют обрабатывать детали Научная книга. В случае отсутствия оправки в шпинделе стержень 3 упирается через втулку 5 в гайку 6. При давлении стержня 3 влево захват освобождает и в конце своего хода выталкивает оправку из конуса шпинделя. При отсутствии оправки шарики удерживаются плунжером 1. После ввода в конус шпинделя следующей оправки с инструментом полость гидроцилиндра соединяют со сливом и оправка закрепляется в шпинделе пакетом тарельчатых пружин. В торец оправки 1 ввернут винт 8 с цилиндрической шейкой й головкой. С торцом головки винта контакп тирует четырехлепестковая цанга 4, навинченная на коне стержня 6. Пакет тарельчатых пружин 5 передает осевую силу через стержень на цангу и затягивает хвостовик оправки в конус шпинделя 2. Самопроизвольное раскрытие цанги при замкнутой оправке исключает втулка 3, охватывающая головку цанги. Для освобождения оправки с помощью гидроцилиндра дополнительно сжимаются пружины 5, стержень 6 и цанга 4 перемещаются влево. При этом цанга раскрывается конусом втулки 7, своим торцом упирается в винт 8 и выталкивает оправку. В оправку 1 ввернут хвостовик- винт 2 с конической головкой, который взаимодействует с лепестками 3, расположенными между выступами штока- крестовины 4. Пружины. 6и. 7 разжимают лепестки. Крестовина соединена резьбой со стержнем 5, перемещаемым тарельчатыми пружинами. При затяжке оправки хвостовик- винт 2 и крестовина контактируют с лепестками по коническим поверхностям. Когда оправка зажата, головки лепестков упираются в цилиндрическую поверхность отверстия шпинделя 9. При движении стержня 5 влево головки лепестков попадают в кольцевую проточку шпинделя 9, оправка освобождается, хвостовик- винт 2 и оправка выталкиваются торцом крестовины. Для облегчения монтажа цанги служит пружинное кольцо 8. Монарх», для зажима в шпинделе автоматически сменяемого инструмента. Зажим оправки 2 с инструментом производится с помощью шариков 4, расположенных в радиальных отверстиях шпинделя 1. При перемещении вверх специальным приводом зажимной муфты 3 фасонный профиль ее внутренней поверхности вызывает перемещение шариков 4 к оси шпинделя, а это вследствие контакта шариков с поверхностью фасонной кольцевой канавки оправки вызывает затяжку последней в конус шпинделя. При окончании зажима оправки шарики 4 находятся в контакте с поверхностью муфты 3, близкой к цилиндрической — механизм имеет геометрическое замыкание, муфта разгружена от осевых сил. Наибольшие отклонения размеров различных оправок вызывают некоторые отклонения в силе их зажима. Крутящий момент передается оправке зубчатым зацеплением: на оправке 2 выполнен зубчатый венец наружного зацепления; а в фланце 5 шпинделя — внутреннего зацепления. Перемещения оправки осуществляют муфтой 3. Расчетная схема для определения сил зажима в МАЗИ в лепестками. Силу зажима инструмента в устройстве . ТК3м. Рх, Т n. Lp (2ri + j- g ,(р + ф), (6. Капп — коэффициент запаса; Рх — осевая составляющая силы резания; L — длина контакта конусов шпинделя 9 и оправки; гх — наименьший радиус конуса на длине L; Р — угол между образующей и осью конуса; р — угол трения; р — требуемое удельное давление в коническом стыке. Одно из требований, предъявляемых к широкодиапазонным МАЗИ с гидромеханическим приводом (зажим — пакетом пружин, разжим гидравлический),— необходимость разгрузки опор шпинделя от осевой силы разжима и минимальный расход энергии. МАЗИ с двухпоршневым гидромеханическим приводом и разгрузкой опор шпинделя. ЧПУ. 6. 1. 6) для определения силовых характеристик закрепления. Предполагая, что силы, действующие на противоположных вертикальной оси поверхностях контакта при симметричности МАЗИ, равны и вызваны половиной осевой силы Ss, развиваемой приводом, определим реакции (нагрузки) Ni и Ы2 с учетом потерь на упругие и контактные деформации. При параллельном закреплении суммарный коэффициент усиления равен ky = ky + ky. Изменение коэффициентов усиления во всем диапазоне углов аир позволяет правильно выбрать их значение с точки зрения максимального усиления. Анализ показывает, что наибольшие коэффициенты усиления имеют УАЗИ типа FTS и по ГОСТ 2. К недостаткам УАЗИ по ГОСТ 2. Конструирование и расчет механизмов автоматического зажима подвижных рабочих органов. Подвижные узлы автоматизированных станков (суппорты, столы, барабаны, револьверные головки и др.) после установки их в требуемое положение зажимают на направляющих с помощью винтовых, клиновых, эксцентриковых и рычажных гидро- , пневмо- или электромеханических приводов. Применяются устройства, у которых винт или гайка поворачиваются гидро- или пневмоцилиндром. Для зажима масло обычно подается в штоковую полость, а для отжима — в безштоковую, так как для отжима требуется большая сила. При гидро- и пневмоприводе иногда применяют гидропластовые усилители для получения требуемых больших сил при сравнительно низком давлении масла или воздуха. От одной камеры с гидропластом можно перемещать и несколько плунжеров, осуществляющих зажим. В крупных станках чаще всего применяют электромеханический привод зажимных устройств. При зажиме в нескольких местах планками применяют рычажные устройства, обеспечивающие одновременный зажим всех планок. Для предохранения от смятия поверхностей направляющих к зажимным планкам крепят накладки из мягкого материала (текстолита, бронзы). Зажим подвижных узлов производят в местах, не вызывающих их значительной деформации, или через упругое звено типа пластины, ленты. Деформация зависит от формы направляющих: при прямоугольных направляющих деформация обычно меньше, чем при направляющих другой формы. В механизме, показанном на рис. W 2. 50 «Шкода» (ЧСФР). Под действием плунжера 2 гидропласт давит на плунжер 5 — происходит прижим узла к направляющим. Сила зажима без учета потерь на трение. Du D2 и d —диаметры пневмоцилиндра 1, плунжера 5 и 2 соответственно. Типовые устройства и механизмы для зажима поступатель- но- перемещающихся подвижных органов. Утечки гидропласта компенсируются завинчиванием пневмоцилиндра 1 в корпусе 3 или добавкой гидропласта через отверстие в плунжере 5, закрытое винтом 6. При подаче масла под давлением в трубу 1 объем ее увеличивается, что вызывает. Лента 7 прикреплена к столу 1 и при зажиме прижимается рычагом 4 под действием пакета тарельчатых пружин 5 к неподвижной опоре 6, связанной со станиной 2. Отжим производится эксцентриковым валом 3. Такое устройство обеспечивает минимальные смещения стола при зажиме (до 2 мкм). На рычаг 1 действует сила упругости пакета тарельчатых пружин 5; второй конец рычага 1 поворачивается относительно подвижной опоры 3 и прижимает упругую планку 4 к зажимному узлу с необходимой силой Т (на рисунке показано положение «зажато»). При отжатии подается жидкость под поршень 2 и, преодолевая трение качения в роликах опоры 3 и прение роликов о сепаратор, опора перемещается в крайнее правое положение, где сила упругости пружин Рпр действует на саму опору; рычаг отходит в исходное положение под действием упругой планки 4 и узел отжимается.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |